杰萊特(蘇州)精密儀器有限公司
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就目前的鍍膜設備技術和應用情況來說,我國還處于世界領先地位。我國應用真空玻璃的工程達幾十個,如天恒大廈、清華超低能耗實驗樓、鄭州圖書館、長沙濱江文化園等,我們建造了世界第一個全真空玻璃大廈、第一個大真空玻璃幕墻,打破了國外真空玻璃不能做幕墻和屋頂的技術限制,還制定了世界第一個真空玻璃的行業標準。
現今真空玻璃的技術和生產還有什么問題?新建的生產線特點和優勢在哪里?
目前真空玻璃發展的瓶頸在于生產技術復雜、產量少、質量控制較差、成品率不高,從而影響成本。其實從材料成本來說,真空玻璃的材料成本要等于甚至小于中空玻璃,關鍵在于工藝成本及難度較高,需要多道工序。我們經過多年研究總結,為了解決成品產業化、規?;膯栴},建設了第一條全自動連續化生產線。
迄今為止,國內外已建成的真空玻璃生產線都是“單體爐”間斷式生產,即把原片玻璃經一系列工序制成半成品,再把半成品裝上多層料車,送入單體爐加熱封邊,然后抽真空并封離后降溫出爐,出完一爐再裝下一爐,每爐約需8~10小時。此法效率低、能耗高、成本高,難以實現產業化。
連續化生產的優點首先是效率高,把玻璃原片放入生產線,經過打磨切割、布點、合片、封邊、抽真空等十余道工序,直接下線打包為成品,平均生產一片真空玻璃不到30秒,大小均可調整;其次是能耗低,連續線中每一節加熱或降溫爐的溫度是設定不變的,只要爐壁保溫好,能效比單體爐高得多。
自動化大大提高了效率,降低了勞動強度,也降低了勞務成本。同時,大幅降低人為因素產生的質量不穩定性,提高產品質量,提高成品率。目前,大多數單體爐的成品率只有80%至90%,連續線則有可能提高到98%以上,從而可以大幅降低成本。新線計劃年產量在50萬平方米以上。
生產線的高難度還在于尺寸復雜、定位難。每一個建筑物的玻璃規格各異,包括不同尺寸、厚度和形狀,這就給自動化帶來很大的難度,機器手不僅要識別和舉放各種不同尺寸、重量的玻璃,為了提高效率還要在一個料架上優化放置盡量多的玻璃,這就要求光學定位非常精確,否則影響后序封口位置。每一片成品還都必須檢測其真空度。
下一步的計劃就是要創造產業平臺,進一步完善技術zhuanli、設備生產等,降低成本,使真空玻璃可在國內大規模生產。另外還計劃設計特殊功能的生產線,如超市冰柜門生產線、太陽能光伏板玻璃專用生產線,以及自動化率相對較低的生產線等。
除了保溫性能好,真空玻璃的優勢還體現在哪些方面?您對此有什么期待呢?
除了保溫性能好,真空玻璃壽命更長。中空玻璃中Low-E膜含銀,一旦受潮即刻氧化,因此中空玻璃如果密封不好或因長期使用導致漏氣,鍍膜受潮氧化就會變成白色,影響玻璃的通透和視野。而真空玻璃由于是真空層,不易漏氣,使用壽命長。另外,真空玻璃因其很輕薄,便于與深加工技術結合。一片真空玻璃可與別的玻璃類型組合,如與智能玻璃結合,既可調光又兼具保溫功能,可以滿足中國北方朝南、朝西的調光保溫,以及南方地區的遮陽與保溫。
真空玻璃的發展尚處于嬰兒期,產量較少,但也有與其他材料復合的互補性,因此對真空玻璃的前景非常樂觀。我認為,中國的建筑材料必須積極創新,爭取走到世界前列,節能標準和規范的制定實施還需要加強,從公用建筑開始,大力推廣建筑節能改造。同時,我們也希望國家能加大對自主創新產業化項目的支持力度,特別在節能建材領域支持有發展前景的新生力量和行業龍頭企業。